في مجال مواد الرغوة البوليمرية، تُعد الكثافة معيارًا أساسيًا يُحدد الخصائص الفيزيائية وسيناريوهات استخدام المادة. ستركز هذه المقالة على لوح فوم مادة PVCيتناول هذا المقال الموضوع الرئيسي، ويشرح بشكل منهجي نظام تصنيف الكثافة الشائع والخصائص التقنية لألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (مادة PVC). ووفقًا للمعايير الصناعية الدولية، تُقسم درجات كثافة هذه الألواح إلى ثلاث فئات رئيسية: منخفضة الكثافة، ومتوسطة الكثافة، وعالية الكثافة. وترتبط كل فئة من فئات الكثافة بخصائص أداء فريدة على المستويين الميكروي والماكروي.كثافة منخفضة لوح فوم مادة PVCيشير هذا المصطلح عادةً إلى مواد رغوية بكثافة تتراوح بين 0.3 و0.5 غ/سم³. يستخدم هذا النوع من الألواح عمليات رغوية متخصصة لتشكيل بنية تشبه خلية النحل، محققًا نسبة خلايا مغلقة تتجاوز 85%. وبفضل نسبة حجم الهواء التي تتراوح بين 60% و70%، تحافظ الألواح من هذه الفئة على خصائصها الميكانيكية الأساسية مع إظهار موصلية حرارية منخفضة للغاية، غالبًا ما تقل عن 0.045 واط/(م·ك). ونتيجة لذلك، فهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب عزلًا حراريًا. لوح فوم مادة PVC مغلف، غالبًا ما يتم دمج النوى منخفضة الكثافة مع طبقات سطحية عالية القوة، مما يؤدي إلى إنشاء هياكل مركبة خفيفة الوزن وصلبة في نفس الوقت، وتلبي متطلبات قطاعات مثل شاشات العرض الإعلانية والتقسيمات خفيفة الوزن.متوسط الكثافة لوح فوم مادة PVCتُعدّ الألواح ذات الكثافة التي تتراوح بين 0.5 و0.7 غ/سم³ الفئة الأكثر استخدامًا في السوق. ومن خلال التحكم الدقيق في عملية التشكيل الرغوي، يحقق هذا النوع من الألواح توازنًا مثاليًا بين البنية الخلوية ومصفوفة البوليمر. وتتراوح قوة انحنائها عادةً بين 12 و18 ميجا باسكال، بينما تزيد مقاومتها للصدمات بنسبة 30% إلى 50% عن مقاومة الألواح منخفضة الكثافة. لوح رغوي خلوي من مادة مادة PVCتندرج المواد المنتجة باستخدام عملية سيلوكا ضمن نطاق الكثافة هذا. يوفر هيكلها المتكامل الفريد - الذي يتميز بطبقة سطحية عالية الكثافة ولب منخفض الكثافة - استواءً استثنائيًا للسطح وأداءً ممتازًا في التشغيل الآلي، مما يجعلها مثالية لعمليات النحت الدقيق والتشكيل الحراري.كثافة عالية لوح فوم مادة PVCيشير هذا المصطلح إلى المواد ذات الكثافة التي تتجاوز 0.7 غ/سم³، مع وجود أنواع متخصصة تصل كثافتها إلى 0.9-1.2 غ/سم³. تتميز هذه الألواح بقطر خلوي منخفض بشكل ملحوظ، يتراوح عادةً بين 50 و100 ميكرومتر، مما ينتج عنه بنية مادية تقارب بنية البوليمرات الصلبة. تصل صلابة روكويل (مقياس R) لهذه الألواح إلى 85-95، مع معدلات امتصاص للماء منخفضة تصل إلى 0.1-0.3% بعد غمرها لمدة 24 ساعة. في التطبيقات الإنشائية، تُظهر الألواح عالية الكثافة مقاومة ضغط تبلغ 25 ميجا باسكال أو أعلى. لوح رغوي مشترك البثق من مادة مادة PVCغالباً ما تستخدم طبقات سطحية عالية الكثافة مع نوى متوسطة الكثافة، مما يخلق بنية ذات كثافة متدرجة توفر مقاومة ممتازة لتآكل السطح وخصائص خفيفة الوزن بشكل عام.تجدر الإشارة إلى أن تصنيف الكثافة لـ لوح رغوي بلاستيكيلا يُعدّ مؤشر الكثافة مؤشرًا منفردًا، بل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمعايير الأداء الأخرى. فعلى سبيل المثال، مع ازدياد الكثافة، يتناقص أداء العزل الحراري للمادة تدريجيًا، بينما تتحسن قدرتها على تحمل الأحمال وصلابة سطحها تبعًا لذلك. في التطبيقات العملية، يجب مراعاة اختيار درجة الكثافة بشكل شامل إلى جانب مواصفات السُمك، ومتطلبات معالجة السطح، وألواح رغوة البولي فينيل كلوريد، والعوامل البيئية. فعلى سبيل المثال، في البيئات الرطبة، تُظهر الألواح عالية الكثافة معدلات تمدد امتصاص رطوبة أقل بكثير، لا تتجاوز عادةً 0.5%.من منظور التطوير التقني، لا يزال الابتكار في تقنيات التحكم بكثافة ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (مادة PVC) مستمرًا. تُمكّن عوامل الرغوة الفيزيائية المتقدمة وتقنيات البثق المشترك متعدد الطبقات من إنتاج ألواح رغوة ذات هياكل متدرجة الكثافة ضمن لوح رغوة مادة PVC واحد. تتميز هذه المواد المتدرجة وظيفيًا بقدرتها على الجمع بين خصائص العزل الحراري للرغوات منخفضة الكثافة وقدرة تحمل الأحمال للمواد عالية الكثافة، مما يُبرز الإمكانات الهائلة لـ لوح فوم مادة PVCفي التطبيقات المبتكرة.ختامًا، إنّ الفهم العميق لنظام تصنيف كثافة ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (مادة PVC) لا يُسهم فقط في الاختيار العلمي للمواد، بل يُوفّر أيضًا أساسًا تقنيًا لتصميم منتجات مبتكرة. ومع التطورات المستمرة في تكنولوجيا المواد، ستُساهم طرق التحكم الأكثر دقة في كثافة ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (مادة PVC) والهياكل المركبة الجديدة في توسيع نطاق استخدام هذه المادة متعددة الاستخدامات.
